重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)流程說明及描述 ：

裝置流程由五部分組成：氣體控制單元、反應(yīng)單元、冷凝分離單元、尾氣計(jì)量單元和報(bào)警單元。

(1)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)氣體控制單元 

氫氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾后分成2路，一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質(zhì)量流量計(jì)MFC控制并計(jì)量流量后進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)；一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質(zhì)量流量計(jì)MFC控制并計(jì)量流量后進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)。

兩路氣體質(zhì)量流量計(jì)，分別可耐壓20Mpa，R氣路流量計(jì)的流量范圍是0~2000.0ml/min，R氣路流量計(jì)的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過電腦設(shè)定實(shí)時(shí)流量值與檢測累計(jì)使用總流量，便于實(shí)驗(yàn)分析。

氮?dú)鈿庠唇?jīng)氣體過濾器過濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后分為 2路，一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應(yīng)釜 系統(tǒng)吹掃，一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應(yīng)釜吹掃。 

(2)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)反應(yīng)單元

實(shí)驗(yàn)開始前，在反應(yīng)釜內(nèi)預(yù)投入150～350ml的重油，并升溫至目標(biāo)溫度下，待溫度穩(wěn)定后，開始進(jìn)氫反應(yīng)，氣體單元預(yù)先設(shè)定好實(shí)驗(yàn)壓力和實(shí)驗(yàn)流量，持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng)，高壓反應(yīng)釜頂部設(shè)有緊急放空閥及爆破膜安全閥，在有異常情況發(fā)生后可緊急處理，防止危險(xiǎn)發(fā)生，放空氣體進(jìn)入高壓放空管線。

反應(yīng)釜設(shè)計(jì)容積500ml，使用溫度500℃，使用壓力是20.0Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護(hù)，安全閥接鋼管引到高壓放空管線，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)超過安全壓力后安全閥起爆泄壓，保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。

反應(yīng)釜采用加熱模塊加熱，內(nèi)部配備溫度檢測口，轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制。反應(yīng)釜設(shè)有插底管，直插釜底，用于進(jìn)樣，反應(yīng)釜內(nèi)配有冷卻盤管，用于放熱反應(yīng)移熱，冷媒由低溫循環(huán)器提供，介質(zhì)為導(dǎo)熱油。 

(3)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)冷凝分離單元

從反應(yīng)釜出來的汽相物料和未反應(yīng)的H2自反應(yīng)釜頂部排出，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入冷卻分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離。冷凝器內(nèi)有冷凝盤管，直接與汽相物料接觸，增加換熱效果，冷凝器可拆卸，便于清洗。氣液分離器為二次冷卻，冷卻方式為夾套式，從分離器分離出的氣體經(jīng)過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力后，通過氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)排放至堿洗罐洗氣，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)釜內(nèi)壓力連鎖，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力高于設(shè)定值，此閥開度變大，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓力小于設(shè)定值，此閥開度變小。

氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環(huán)器提供冷媒，兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。

(4)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)尾氣計(jì)量單元

經(jīng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥過來的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖，堿洗罐洗氣后，可通過濕式氣表計(jì)量尾氣流量，計(jì)量后的氣體排入放空管線，濕式氣表帶有通訊遠(yuǎn)傳，可在電腦實(shí)時(shí)查看尾氣累計(jì)流量，便于實(shí)驗(yàn)分析。

(5)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)報(bào)警單元

參數(shù)控制（溫度）超過高限報(bào)警值，發(fā)出聲光報(bào)警提示；參數(shù)控制（加熱爐溫度）超過高高限報(bào)警值，系統(tǒng)對(duì)加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護(hù)；

（5）氫氣流量：        0～3000ml/min、0～1000ml/min

重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)流程說明及描述 ：

裝置流程由五部分組成：氣體控制單元、反應(yīng)單元、冷凝分離單元、尾氣計(jì)量單元和報(bào)警單元。

(1)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)氣體控制單元 

氫氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾后分成2路，一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質(zhì)量流量計(jì)MFC控制并計(jì)量流量后進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)；一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質(zhì)量流量計(jì)MFC控制并計(jì)量流量后進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)。

兩路氣體質(zhì)量流量計(jì)，分別可耐壓20Mpa，R氣路流量計(jì)的流量范圍是0~2000.0ml/min，R氣路流量計(jì)的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過電腦設(shè)定實(shí)時(shí)流量值與檢測累計(jì)使用總流量，便于實(shí)驗(yàn)分析。

氮?dú)鈿庠唇?jīng)氣體過濾器過濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后分為 2路，一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應(yīng)釜 系統(tǒng)吹掃，一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應(yīng)釜吹掃。 

(2)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)反應(yīng)單元

實(shí)驗(yàn)開始前，在反應(yīng)釜內(nèi)預(yù)投入150～350ml的重油，并升溫至目標(biāo)溫度下，待溫度穩(wěn)定后，開始進(jìn)氫反應(yīng)，氣體單元預(yù)先設(shè)定好實(shí)驗(yàn)壓力和實(shí)驗(yàn)流量，持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng)，高壓反應(yīng)釜頂部設(shè)有緊急放空閥及爆破膜安全閥，在有異常情況發(fā)生后可緊急處理，防止危險(xiǎn)發(fā)生，放空氣體進(jìn)入高壓放空管線。

反應(yīng)釜設(shè)計(jì)容積500ml，使用溫度500℃，使用壓力是20.0Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護(hù)，安全閥接鋼管引到高壓放空管線，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)超過安全壓力后安全閥起爆泄壓，保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。

反應(yīng)釜采用加熱模塊加熱，內(nèi)部配備溫度檢測口，轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制。反應(yīng)釜設(shè)有插底管，直插釜底，用于進(jìn)樣，反應(yīng)釜內(nèi)配有冷卻盤管，用于放熱反應(yīng)移熱，冷媒由低溫循環(huán)器提供，介質(zhì)為導(dǎo)熱油。 

(3)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)冷凝分離單元

從反應(yīng)釜出來的汽相物料和未反應(yīng)的H2自反應(yīng)釜頂部排出，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入冷卻分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離。冷凝器內(nèi)有冷凝盤管，直接與汽相物料接觸，增加換熱效果，冷凝器可拆卸，便于清洗。氣液分離器為二次冷卻，冷卻方式為夾套式，從分離器分離出的氣體經(jīng)過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力后，通過氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)排放至堿洗罐洗氣，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)釜內(nèi)壓力連鎖，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力高于設(shè)定值，此閥開度變大，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓力小于設(shè)定值，此閥開度變小。

氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環(huán)器提供冷媒，兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。

(4)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)尾氣計(jì)量單元

經(jīng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥過來的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖，堿洗罐洗氣后，可通過濕式氣表計(jì)量尾氣流量，計(jì)量后的氣體排入放空管線，濕式氣表帶有通訊遠(yuǎn)傳，可在電腦實(shí)時(shí)查看尾氣累計(jì)流量，便于實(shí)驗(yàn)分析。

(5)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)報(bào)警單元

參數(shù)控制（溫度）超過高限報(bào)警值，發(fā)出聲光報(bào)警提示；參數(shù)控制（加熱爐溫度）超過高高限報(bào)警值，系統(tǒng)對(duì)加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護(hù)；

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