反應釜的五個要素:體積,工作壓力,工作溫度,攪拌形式,反應介質(zhì)。
如果不需要使用這些功能,則不建議配備所有功能,增加成本,并且操作不容易。 如果不需要采樣,則無需安裝采樣管,無需顆粒催化劑,無需安裝過濾器并且無需高工作壓力。 無需設計高工作壓力,如非數(shù)字顯示壓力,壓力小,難以準確讀取,反應釜身重,操作不方便。
1、隨著工作壓力的增加,反應釜會相應變厚和變重,壓力表的范圍和安全閥的爆裂值將增加,壓力方法也會改變。 通常,鋼制氣瓶用于加壓。 如果是空氣,您多可以添加12MPA。 如果不增加溫度并需要更高的實驗壓力,則只能增加泵設備。
2、工作溫度。 工作溫度決定攪拌測試的類型。 通常,在由磁體攪拌的反應器中,在攪拌電動機和磁體之間沒有冷卻功能,并且溫度不能超過300度。 如果溫度超過此溫度,則會發(fā)生消磁。 也就是說,它失去了磁性,這意味著它無法被攪拌。 如果超過300度,則只能使用另一種攪拌方法,槳式攪拌,可以使用軟軸磁耦合機械攪拌或直接連接的電機磁耦合機械攪拌。
3、關(guān)于攪拌形式和反應介質(zhì)的粘度,通常以三葉槳為標準。 如果粘度小,則可以構(gòu)造錨式攪拌槳。 如果粘度高,則可以選擇剪切式攪拌槳。
4、體積的大小還決定了反應釜的重量。加熱器的大小,成本的增加以及水壺的設備。 例如,對于10ML槳式攪拌釜,必須將溫度測量更改為釜壁上的溫度控制形式,或者將10ML磁力攪拌器更改為地下攪拌釜需要一個內(nèi)部罐且不能配備過濾器等。
5、反應介質(zhì)的粘度決定了攪拌槳的形式。 現(xiàn)在,我們將重點討論反應介質(zhì)對反應釜釜體材料的要求。 除KCF和GSA兩個系列(316不銹鋼)外,反應堆的標準材料為316L不銹鋼。 316L不銹鋼適用于弱酸弱化反應介質(zhì)的實驗。